農(nóng)藥用聚羧酸系分散劑研究應(yīng)用現(xiàn)狀
2014-12-29 點(diǎn)擊 0 作者: 來源:
  傳統(tǒng)農(nóng)藥劑型乳油需要大量使用甲苯等有機(jī)溶劑,不僅對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重污染,而且對(duì)石化資源造成浪費(fèi)。隨著石油資源的日趨枯竭,有機(jī)溶劑產(chǎn)品價(jià)格逐年升高,同時(shí)由于人們環(huán)保意識(shí)不斷增強(qiáng),以水代替有機(jī)溶劑制備水懸浮劑、水分散粒劑等水基性制劑已成為國內(nèi)外農(nóng)藥行業(yè)關(guān)注的焦點(diǎn)。分散劑作為水性化農(nóng)藥制劑的重要組成部分,其質(zhì)量和性能好壞直接決定了農(nóng)藥顆粒在懸浮體系中分散穩(wěn)定性,對(duì)農(nóng)藥水基性制劑的發(fā)展具有重大意義。

  最早使用的木質(zhì)素磺酸鹽、萘磺酸鹽甲醛縮合物鈉鹽等分散劑已不能滿足農(nóng)藥劑型加工中潤濕、分散等性能上的更高要求,需要制備低毒、高效的分散劑以滿足農(nóng)藥劑型加工中不同功能的需要,因而開發(fā)分散性能好、吸附能力強(qiáng)、使用量低以及安全性好的分散劑成為農(nóng)藥助劑發(fā)展的主要方向。近幾年發(fā)展起來的聚羧酸系分散劑屬于新一代高分子分散劑,具有很多獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn),無論從原材料、生產(chǎn)過程,還是從性能和分子結(jié)構(gòu)都與早期使用的分散劑具有本質(zhì)上的不同。目前,農(nóng)藥制劑工業(yè)的發(fā)展很大程度上取決于高效分散劑的適時(shí)開發(fā)。聚羧酸系分散劑是今后水基性劑型用分散劑發(fā)展的方向,其廣泛應(yīng)用必將對(duì)農(nóng)藥水基性制劑產(chǎn)品的質(zhì)量和性能產(chǎn)生重大影響。

  2 聚羧酸系分散劑

  2.1 定義及特點(diǎn)

  丙烯酸-(甲基)丙烯酸酯共聚物等高分子分散劑屬于均聚物或共聚物,通常在分散體系中可以起到空間穩(wěn)定作用,有的帶電高分子還可以通過靜電穩(wěn)定機(jī)制提高分散體系的穩(wěn)定性,因而高分子分散劑比無機(jī)、有機(jī)小分子分散劑更為有效。聚羧酸系分散劑具有長碳鏈、較多活性吸附點(diǎn)以及能起到空間排斥作用的支鏈,由于其特殊的結(jié)構(gòu)而對(duì)懸浮體系具有很好的分散性能。

  聚羧酸系分散劑與傳統(tǒng)分散劑相比有以下特點(diǎn):1)聚羧酸系分散劑對(duì)懸浮體系中的離子、pH值以及溫度等敏感程度小,分散穩(wěn)定性高,不易出現(xiàn)沉降和絮凝。2)聚羧酸系分散劑提高了固體顆粒的含量,顯著降低分散體系粘度,在高固含量下具有較好流動(dòng)性,降低了原料成本,減少設(shè)備磨損。3)原材料選擇范圍廣,可選擇不同種類的共聚單體,分子結(jié)構(gòu)與性能的可設(shè)計(jì)性強(qiáng),易形成系列化產(chǎn)品。

  2.2 分子結(jié)構(gòu)與性能關(guān)系

  聚羧酸系分散劑采用不同的不飽和單體接枝共聚而成,其代表產(chǎn)物繁多,但結(jié)構(gòu)遵循一定規(guī)則,即在重復(fù)單元的末端或中間位置帶有EO,—COOH,—COO-等活性基團(tuán)。目前合成所選單體主要有以下幾大類::1)馬來酸,馬來酸酐,丙烯酸,甲基(或烷基)丙烯酸等;2)聚苯乙烯磺酸鹽或酯;3)丙烯酸鹽(酯),甲基(或烷基)丙烯酸鹽(酯),丙烯酰胺;4)聚鏈烯基烴,醇,醚以及磺酸。

  聚羧酸系分散劑是由親油和親水兩部分組成,在分子主鏈或側(cè)鏈上引入強(qiáng)極性基團(tuán)羧基、磺酸基、聚氧化乙烯基等使分子具有梳形結(jié)構(gòu),分子量分布范圍為10000-100000,比較集中于50000左右。疏水基分子量控制在5000-7000左右,疏水鏈過長,無法完全吸附于顆粒表面而成環(huán)或與相鄰顆粒表面結(jié)合,導(dǎo)致粒子間橋連絮凝;親水基分子量控制在3000-5000左右,親水鏈過長,分散劑易從農(nóng)藥顆粒表面脫落,且親水鏈間易發(fā)生纏結(jié)導(dǎo)致絮凝。聚羧酸系分散劑鏈段中親水部分比例要適宜,一般為20%-40%,如果比例過低,分散劑無法完全溶解,分散效果下降;比例過高,則分散劑溶劑化過強(qiáng),分散劑與粒子間結(jié)合力相對(duì)削弱而脫落。。

  聚羧酸系分散劑分子所帶官能團(tuán)如羧基、磺酸基和聚氧乙烯基的數(shù)量、主鏈聚合度以及側(cè)鏈鏈長等影響分散劑對(duì)農(nóng)藥顆粒的分散性。同樣,分子聚合度(相對(duì)分子質(zhì)量)的大小與羧基的含量對(duì)農(nóng)藥顆粒的分散效果有很大的影響。由于分子主鏈的疏水性和側(cè)鏈的親水性以及側(cè)鏈 (-OCH2CH2)的存在,也起到了一定的立體穩(wěn)定作用,以防發(fā)生無規(guī)則凝聚,從而有助于農(nóng)藥顆粒的分散。因此,只要調(diào)整好聚羧酸系分散劑主鏈上各官能團(tuán)的相對(duì)比例、主鏈和接枝側(cè)鏈長度以及接枝數(shù)量的多少,使其達(dá)到結(jié)構(gòu)平衡,可顯著提高分散性。

  2.3 聚羧酸系分散劑合成方法

  從目前文獻(xiàn)報(bào)道,聚羧酸系分散劑合成方法有可聚合單體直接共聚法,聚合后功能化法以及原位聚合與接枝法三種,國內(nèi)外使用較多的是可聚合單體直接共聚法。

  2.3.1 可聚合單體直接共聚法

  此反應(yīng)分為兩步:1)以馬來酸酐,(甲基)丙烯酸,(甲基)丙烯酸鹽或酯與環(huán)氧乙烷,聚乙二醇等合成鏈烯基大分子單體物質(zhì);2)將小分子單體(甲基)丙烯酸等和聚氧乙烯基物質(zhì)經(jīng)共聚反應(yīng)得所需性能的產(chǎn)品。該合成工藝的前提是合成大單體,中間分離純化過程比較繁瑣,成本較高。

  2.3.2 聚合后功能化法

  聚合后功能化法是利用現(xiàn)有聚合物進(jìn)行改性,采用已知分子量的聚羧酸聚合物,催化作用下與聚醚在較高溫度下通過酯化反應(yīng)進(jìn)行接枝,或者采用丙烯酸等不飽和單體進(jìn)行溶液聚合形成聚合物主鏈,然后在聚合物主鏈上根據(jù)設(shè)計(jì)接枝不同長度的側(cè)鏈,形成不同結(jié)構(gòu)的梳狀聚合物。缺點(diǎn)是現(xiàn)成的聚羧酸產(chǎn)品種類和規(guī)格有限,調(diào)整其組成和分子量比較困難;聚羧酸和聚醚的相容性不好,酯化實(shí)際操作困難;另外,隨著酯化的不斷進(jìn)行,水分不斷逸出,會(huì)出現(xiàn)相分離。

  2.3.3 原位聚合與接枝法

  原位聚合與接枝法克服了聚合后功能化法的缺點(diǎn),以聚醚作為羧酸類不飽和單體的反應(yīng)介質(zhì)。該反應(yīng)集聚合與酯化于一體,避免了聚羧酸和聚醚相容性不好的問題。該方法工藝簡單,生產(chǎn)成本低,缺點(diǎn)是得到的聚合物不一定是設(shè)計(jì)的聚合物,難以控制性能。

  2.4 聚羧酸系分散劑作用機(jī)理

  水基性制劑形成的懸浮體系中分散的原藥顆粒很小,與分散介質(zhì)間存在巨大的相界面,裸露的原藥顆粒界面間親和力很強(qiáng),吸引能很高,易導(dǎo)致原藥顆粒間聚結(jié)合并變大,甚至結(jié)塊。而聚羧酸系分散劑具有獨(dú)特的分子結(jié)構(gòu)和功能,可以顯著提高其抗聚結(jié)穩(wěn)定性,作用機(jī)理包括以下幾方面:

  1)空間位阻效應(yīng)

  高分子化合物具有較大的分子量,高分子鏈在介質(zhì)中充分伸展形成幾納米到幾十納米厚的吸附層,從而產(chǎn)生空間位阻效應(yīng)。聚羧酸系分散劑分子骨架由主鏈和較多的支鏈組成, 主鏈上含有較多的活性基團(tuán), 并且極性較強(qiáng), 依靠這些活性基團(tuán), 主鏈可以“錨固”在農(nóng)藥顆粒上, 側(cè)鏈具有親水性, 可以伸展在水中, 在顆粒表面形成龐大的立體吸附結(jié)構(gòu), 產(chǎn)生空間位阻效應(yīng), 從而使農(nóng)藥顆粒分散并穩(wěn)定。

  2)靜電排斥理論

  當(dāng)離子型聚羧酸系分散劑通過離子鍵、共價(jià)鍵、氫鍵及范德華力等相互作用在農(nóng)藥顆粒界面吸附時(shí),磺酸基和羧酸基使農(nóng)藥顆粒帶上負(fù)電荷,在分散粒子周圍形成擴(kuò)散雙電層,產(chǎn)生電動(dòng)電勢即Zeta電勢。當(dāng)兩個(gè)帶有相同電荷的分散相粒子相互靠近時(shí),擴(kuò)散雙電層重疊而產(chǎn)生的靜電排斥迫使帶電的分散相粒子相互分開,阻止了其合并,使懸浮體系保持其分散穩(wěn)定性。

  3)溶劑化鏈作用

  聚羧酸系分散劑通過其疏水基對(duì)農(nóng)藥顆粒產(chǎn)生齒形吸附, 結(jié)構(gòu)中的醚鍵親水基朝水定向排列與水分子可以形成氫鍵, 從而形成親水性立體保護(hù)膜, 該保護(hù)膜也進(jìn)一步保證了粒子的分散穩(wěn)定性。

  以上是聚羧酸系分散劑提高水基性制劑分散穩(wěn)定性的三種途徑,在實(shí)際懸浮體系中同時(shí)存在著其中的兩種或三種分散穩(wěn)定途徑。

  3 國內(nèi)外聚羧酸系分散劑的應(yīng)用現(xiàn)狀

  國外水溶性高分子分散劑的研制與生產(chǎn)已具有幾十年的歷史,基礎(chǔ)理論研究全面,生產(chǎn)設(shè)備先進(jìn),業(yè)已形成系列化產(chǎn)品,從而極大地促進(jìn)了農(nóng)藥制劑的發(fā)展。目前,國外從事聚羧酸系分散劑研究的公司及產(chǎn)品主要有瑞士科萊恩,法國羅地亞集團(tuán)的T36,英國ICI公司生產(chǎn)的丙烯酸鹽共聚物分散劑550S,日本竹本油脂株式會(huì)社的分散劑CH7000和YUS-WG5 ,巴斯夫(BASF)公司生產(chǎn)的分散劑SokalanCP (馬來酸-丙烯酸鈉鹽)和Sokalan HP(改性聚羧酸系分散劑),都具有很好的性能,其中美國亨斯邁Huntsman公司生產(chǎn)的TERSPERSE 2700聚羧酸鹽高分子分散劑與潤濕劑TERWET 1004聯(lián)合應(yīng)用于農(nóng)藥水分散粒劑中,成本低,性能好,具有良好的分散和穩(wěn)定性,在我國已形成較大的市場。

  近幾年,國內(nèi)聚羧酸系分散劑的研發(fā)也取得了突出的成就。北京廣源益農(nóng)化學(xué)有限責(zé)任公司開發(fā)的GY-D系列羧酸鹽高分子農(nóng)藥分散劑,是國家科技部“十五”科技攻關(guān)成果之一,目前已經(jīng)產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn),并廣泛應(yīng)用于WDG、WDT、SC的生產(chǎn)和加工,具有明顯的性價(jià)比,提速了我國農(nóng)藥專用助劑的研發(fā)。南京擎宇化工研究所和揚(yáng)州斯培德化工有限公司聯(lián)合開發(fā)生產(chǎn)的聚羧酸系分散劑SP-2700 和SP-2800均為不飽和單體共聚而成,具有梳型結(jié)構(gòu),主要產(chǎn)品有75%代森錳鋅WDG,48%吡蟲啉懸浮劑等。南京若恩高效多功能WDG專用助劑分散劑Red 為聚羧酸鹽高分子產(chǎn)品,搭配磺酸鹽類潤濕劑RS成功研制了70%吡蟲啉WDG,90%莠去津WDG等。同時(shí)推出“二代”羧酸鹽分散劑5050,具有較強(qiáng)的抗硬水性,熱儲(chǔ)穩(wěn)定性和較高的懸浮率,產(chǎn)品包括5%甲維鹽WDG,75%噻吩磺隆WDG等。北京漢莫克化學(xué)技術(shù)有限公司生產(chǎn)的羧酸鹽高分子產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于WDG、WDT、SC等,該分散劑親水性強(qiáng),初分散和再分散性能優(yōu)良,與其他助劑配伍型好,產(chǎn)品有10%苯醚甲環(huán)唑WDG,80%氟蟲腈WDG等。

  5 展望

  農(nóng)藥劑型發(fā)展的主題是化學(xué)農(nóng)藥制劑的綠色化,開發(fā)一種新農(nóng)藥受到時(shí)間、經(jīng)費(fèi)和環(huán)境保護(hù)等的限制將變得越來越困難,通過對(duì)原有農(nóng)藥品種新劑型開發(fā),不僅可以提高藥效,減少用量,同時(shí)在很大程度上降低了有機(jī)溶劑的使用量。因此,通過不斷開發(fā)新的表面活性劑,有利于農(nóng)藥中各種新劑型的優(yōu)先開發(fā)和發(fā)展。聚羧酸系分散劑性能優(yōu)良、成本低廉,具有廣闊的發(fā)展前景,成為當(dāng)前研究的熱點(diǎn)課題。但是由于我國對(duì)聚羧酸系分散劑的研究起步較晚,無論是從原材料選擇、生產(chǎn)工藝、產(chǎn)品質(zhì)量和品種以及提高性能方面都與發(fā)達(dá)國家存在明顯差距。因此,今后需要在以下幾方面加強(qiáng)研究:1)加強(qiáng)聚羧酸系分散劑組成、結(jié)構(gòu)和性能的關(guān)系等基礎(chǔ)理論和技術(shù)研究,明確其分子結(jié)構(gòu)與性能之間的關(guān)系,從而指導(dǎo)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和工業(yè)生產(chǎn);2)有效組織各研究機(jī)構(gòu)合作交流,避免資金和人力的浪費(fèi);3)提升基礎(chǔ)化工產(chǎn)業(yè),研制生產(chǎn)聚羧酸系分散劑的關(guān)鍵原材料;4)改進(jìn)工藝技術(shù),由間歇式生產(chǎn)向連續(xù)化生產(chǎn)轉(zhuǎn)變,節(jié)省能耗物耗,縮短生產(chǎn)周期。

作者:佚名  來源:中國水處理網(wǎng)