離子交換樹(shù)脂在水處理系統(tǒng)運(yùn)行的過(guò)程中,由于氧化或降解,樹(shù)脂結(jié)構(gòu)遭受破壞,這是一種不可逆的樹(shù)脂的劣化,成為樹(shù)脂的變質(zhì)。
?。ㄒ唬╆?yáng)離子交換樹(shù)脂的氧化
1.陽(yáng)樹(shù)脂氧化的原因和現(xiàn)象
陽(yáng)樹(shù)脂氧化的主要原因是由于水中有氧化劑,如游離氯、硝酸根等,水中重金屬離子能起催化作用,當(dāng)溫度高時(shí),樹(shù)脂受氧化劑浸蝕更為嚴(yán)重,其結(jié)果是使樹(shù)脂交換基團(tuán)降解和交換骨架斷裂,樹(shù)脂顏色變淡和其體積增大。
2.防止樹(shù)脂被氧化的方法
?。?)活性炭過(guò)濾 用活性炭過(guò)濾水進(jìn)行脫氧是防止樹(shù)脂被氧化的常用方法,其原理是基于吸附作用,并在被吸附的活性炭表面上進(jìn)行下面的化學(xué)反應(yīng)。其反應(yīng)為:
C-+HOCl→CO-+HCl
活性炭脫氯是一種簡(jiǎn)單、經(jīng)濟(jì)、行之有效的方法,故得到普通應(yīng)用。
?。?)化學(xué)還原法 化學(xué)還原法是在含有余氯的水中,投加一定量還原劑(如SO2或Na2SO3)進(jìn)行脫氯。
?。?)選用高交聯(lián)度的大孔陽(yáng)樹(shù)脂。
?。?)避免使用質(zhì)量差的鹽酸 其中含有氧化劑對(duì)陽(yáng)樹(shù)脂造成危害。
?。ǘ?qiáng)堿性陰樹(shù)脂的降解
在離子交換水處理系統(tǒng)中,強(qiáng)堿性陰樹(shù)脂通常是置于陽(yáng)樹(shù)脂后使用,一般是遭受水中溶解氧的氧化,以及再生過(guò)程中堿中所含的氧化劑(如ClO3-和FeO42-)的氧化,其結(jié)果是強(qiáng)堿性季銨基團(tuán)逐漸降解,但不會(huì)發(fā)生骨架的斷鏈。在化學(xué)除鹽工藝中,強(qiáng)堿性陰樹(shù)脂的降解主要表現(xiàn)為對(duì)中性鹽的分解容量,特別是對(duì)硅的交換容量下降。
季銨基團(tuán)受氧化后,按叔、仲、伯胺順序降解的過(guò)程如下:
CH3 CH3
R—N CH3 [O] R—N [O] R═N—CH3 [O] R≡N 非堿性物質(zhì)
CH3
CH3
2.防止強(qiáng)堿性陰樹(shù)脂降解的方法
(1) 真空除氣法 通過(guò)使用真空除氣器,減少陰床進(jìn)水中的氧含量。
(2)降低再生液中含鐵量 降低再生液中含鐵良,必須認(rèn)真做好堿液系統(tǒng)中的鐵的腐蝕控制。
(3)選用隔膜法生產(chǎn)的燒堿,降低堿液中NaClO3的含量(可降至6~7㎎/L)。
二、離子交換樹(shù)脂的污染與復(fù)蘇
在離子交換處理系統(tǒng)中,由于水中雜質(zhì)浸入,至使樹(shù)脂性能下降,因尚未涉及樹(shù)脂結(jié)構(gòu)的破壞,故這種劣化現(xiàn)象稱樹(shù)脂的污染。樹(shù)脂的污染是一個(gè)可逆的過(guò)程,也就是當(dāng)樹(shù)脂被污染后,通過(guò)適當(dāng)?shù)奶幚?,可以恢?fù)其交換性能,這種處理稱為樹(shù)脂的復(fù)蘇。
?。ㄒ唬?nbsp; 鐵對(duì)樹(shù)脂的污染
1.污染的現(xiàn)象
陽(yáng)陰樹(shù)脂都可能發(fā)生鐵的污染,被鐵污染的樹(shù)脂的顏色明顯變深,甚至呈黑色;鐵污染
會(huì)使樹(shù)脂床層的壓降增加和可能導(dǎo)致偏流;嚴(yán)重降低交換容量和再生效率;會(huì)使樹(shù)脂含水量增加;還會(huì)使陰樹(shù)脂加速降解。
2.污染的原因
在陽(yáng)樹(shù)脂的使用中,原水帶入的鐵離子大部分以Fe2+存在,它們被樹(shù)脂吸附后,部分被氧化為Fe3+,再生時(shí)這些鐵離子不能完全被H+交換出來(lái)。這是由于形成的高價(jià)鐵化合物,牢固地沉積在樹(shù)脂內(nèi)部和表面,堵塞了樹(shù)脂微孔,從而影響了孔道擴(kuò)散,造成鐵的污染。在水的預(yù)處理中,使用鐵鹽作混凝劑時(shí),部分礬花被帶入陽(yáng)床,由于樹(shù)脂層的過(guò)濾作用,礬花被積聚在樹(shù)脂表面,再生時(shí),酸液溶解了礬花,使之成為Fe3+也會(huì)形成鐵污染。一般用于軟化水處理的納離子交換的陽(yáng)樹(shù)脂,更容易受到鐵的污染。
鐵對(duì)陰樹(shù)脂污染的原因主要是再生用的燒堿溶液中含有Fe2O3和NaClO3,它們生成高鐵酸鹽(如FeO43+)。高鐵酸鹽隨堿液進(jìn)入陰床后,因pH值降低,發(fā)生分解反應(yīng):
2FeO42++10H+ 2Fe3++3/2O2+5H2O
Fe3+進(jìn)一步形成Fe(OH)3。隨著于陰樹(shù)脂顆粒表面上,造成鐵的污染。
3.鑒別的方法
取一定量被鐵污染的樹(shù)脂用清水洗凈,并浸泡在食鹽水溶液中再生半小時(shí)左右,傾去食
鹽水溶液,再用蒸餾水洗劑2~3次,從中取出一部分樹(shù)脂放入具塞試管中,加入兩倍樹(shù)脂體積的6 mol/L鹽酸溶液,蓋嚴(yán)震蕩15分鐘后。取出一部分酸液至另一試管中,并滴入飽和亞鐵氰化鉀溶液,如果形成普魯士藍(lán)沉淀,即可判斷出有鐵污染。根據(jù)普魯士藍(lán)顏色的深淺,可判定其鐵污染的程度,顏色越深,鐵污染越嚴(yán)重。
4.樹(shù)脂的復(fù)蘇
一般情況,沒(méi)100g樹(shù)脂中含鐵量超過(guò)150mg時(shí),就要進(jìn)行復(fù)蘇。對(duì)于樹(shù)脂表面的鐵化
合物,可用4%連二亞硫酸鈉Na2SO4溶液浸泡4~12h,也可配用EDTA、三乙酸銨和酒石酸等絡(luò)合劑進(jìn)行綜合處理;對(duì)于樹(shù)脂內(nèi)部積結(jié)的鐵化合物,可用10%的HCl浸泡5~12h,或配用其他絡(luò)合劑協(xié)同復(fù)蘇處理。
強(qiáng)堿性陰樹(shù)脂被鐵污染后,在用酸復(fù)蘇前,必須先轉(zhuǎn)為Cl型樹(shù)脂,以防用酸液復(fù)蘇時(shí),發(fā)生酸堿中和反應(yīng)時(shí)放熱而損壞樹(shù)脂。弱堿性陰樹(shù)脂則無(wú)此問(wèn)題。
5.防止鐵污染的方法
?。?)減少陽(yáng)床進(jìn)水的含鐵量,對(duì)含鐵量高的地下水,應(yīng)采用曝氣處理和孟砂過(guò)濾除鐵。對(duì)含鐵量高的地表水或使用鐵鹽作為混凝劑時(shí),應(yīng)添加一定量的堿性物質(zhì),如Ca(OH)2或NaOH,提高水的pH值,從而提高混凝的效果,防止鐵離子進(jìn)入陽(yáng)床。
?。?)對(duì)輸送高含鹽量原水的管道及貯槽,應(yīng)采取防腐措施,減少水中含鐵量。
?。?)陰床再生用燒堿的貯槽及輸送管道,應(yīng)采用襯膠進(jìn)行防腐,以減少再生堿液中的鐵含量。
?。ǘ╀X對(duì)樹(shù)脂的污染
1.污染的現(xiàn)象
在交換器內(nèi),有鋁化合物的絮凝體覆蓋在樹(shù)脂表面上,致使樹(shù)脂交換容量降低。
2.污染的原因
通常采用鋁鹽進(jìn)行水的混凝處理時(shí),因沉淀或過(guò)濾效果不好,而進(jìn)入離子交換器內(nèi)所致。由于Al3+與樹(shù)脂的交換基團(tuán)有很強(qiáng)的吸附作用,故用食鹽水溶液再生也難以除去。一般鋁的污染在軟化水處理系統(tǒng)中的陽(yáng)樹(shù)脂要比除鹽水系統(tǒng)中的陽(yáng)樹(shù)脂嚴(yán)重。
3.樹(shù)脂的復(fù)蘇
通常用10%HCl溶液或配合適當(dāng)?shù)慕j(luò)合劑對(duì)被鋁污染的樹(shù)脂進(jìn)行協(xié)同反洗,鹽酸用量可按每升樹(shù)脂加300克濃鹽酸(濃度為33%計(jì))。
4.防止鋁污染的方法
因?yàn)樘烊凰袖X的含量極微,所以,采用鋁鹽作為混凝劑進(jìn)行水預(yù)處理時(shí),必須提高沉淀和過(guò)濾的效率,這是防止鋁污染樹(shù)脂的關(guān)鍵。
(三)鈣對(duì)樹(shù)脂的污染
1.污染的現(xiàn)象
離子交換器流出水中發(fā)生Ca2+和SO42-的過(guò)早泄露。
2.污染的原因
陽(yáng)離子交換樹(shù)脂用硫酸水溶液再生時(shí),由于水溶液中SO42-和Ca2+的濃度的乘積,超過(guò)
了硫酸鈣的濃度積,析出的CaSO4沉淀覆蓋的樹(shù)脂表面上,而造成鈣對(duì)陽(yáng)樹(shù)脂的污染。
3.樹(shù)脂的復(fù)蘇
與上述被鐵、鋁污染的樹(shù)脂的復(fù)蘇方法相同。
4.防止鈣污染的方法
若用硫酸再生樹(shù)脂時(shí),可分兩步或三步再生。開(kāi)始先采用低濃度、高流速的硫酸溶液再生,一旦形成硫酸鈣沉淀,析出的顆粒就會(huì)被溶液充走;而后采用高濃度、低流速的硫酸溶液再生,因此時(shí)樹(shù)脂中的大部分Ca2+已被去除,所以,剩下少部分Ca2+不會(huì)形成CaSO4沉淀析出,而是隨溶液被沖走。
?。ㄋ模┕鑼?duì)樹(shù)脂的污染
1.污染的現(xiàn)象及原因
樹(shù)脂被硅污染后,其離子交換器出水中連續(xù)有二氧化硅泄露,使除硅效率降低。硅污染一般是由于再生時(shí)樹(shù)脂中膠體硅污染物未被完全除去,致使強(qiáng)堿性陰樹(shù)脂吸著的可溶性硅酸鹽HSiO3-水解為硅酸,并在樹(shù)脂內(nèi)逐漸聚合成膠體狀態(tài)的多硅酸析出,被覆在樹(shù)脂表面上,并堵塞孔道,使交換容量下降,出水中SiO2含量增加。
2.樹(shù)脂的復(fù)蘇
通常采用溫度為40~50℃的4%~8%苛性鈉溶液再生、清洗,可以使強(qiáng)堿性陰樹(shù)脂的膠體硅污染降至最低。
3.防止硅污染的方法
(1) 陰床失效后應(yīng)及時(shí)再生,而不在失效態(tài)備用。再生時(shí)堿液應(yīng)加熱(Ⅰ型樹(shù)脂不高于40℃,Ⅱ型樹(shù)脂不超過(guò)35℃),堿液濃度可降低至2%,再生液的流速應(yīng)不小于5m/h,但應(yīng)保持進(jìn)再生液的時(shí)間不少于30min。
?。?)在弱型樹(shù)脂一強(qiáng)型樹(shù)脂聯(lián)合應(yīng)用的系統(tǒng)中,要從設(shè)計(jì)上保證弱型樹(shù)脂先失效。
?。ㄎ澹┯蛯?duì)樹(shù)脂的污染
1.污染的現(xiàn)象
被油污染的樹(shù)脂其外觀顏色由棕變黑,在樹(shù)脂表面形成一層油膜,使樹(shù)脂粘在一起,導(dǎo)致交換容量下降、樹(shù)脂層水流不均勻,周期制水量明顯減少。另外,由于樹(shù)脂表面油膜存在,使樹(shù)脂在水中的浮力增大,造成樹(shù)脂反洗時(shí)流失。
由于鐵污染后其樹(shù)脂顏色與有污染類同,簡(jiǎn)易的鑒別方法是將樹(shù)脂放入試管中,再向試管中注入兩倍于樹(shù)脂體積的水,經(jīng)激烈震蕩后,若水面出現(xiàn)“彩虹”即為油污染;否則是鐵污染。
2.污染的原因
油對(duì)樹(shù)脂的污染主要是由于油被吸附于骨架上或被覆蓋于樹(shù)脂顆粒的表面,而造成樹(shù)脂微孔的污染。這些油的來(lái)源是地表水中存在的以及水處理系統(tǒng)中或生產(chǎn)工藝流程中溶入或蒸汽系統(tǒng)漏人原水中的礦物油等。
3.樹(shù)脂的復(fù)蘇
(1)NaOH溶液循環(huán)清洗 本法基于NaOH溶液對(duì)礦物油的乳化作用,清除樹(shù)脂中的油污。一般使用溫度為38~40℃的8%~9%NaOH溶液,自堿液箱(約10m3)流經(jīng)陰床、陽(yáng)床后,再返回到堿液箱進(jìn)行循環(huán)清洗。清洗過(guò)程中,補(bǔ)充NaOH以保持循環(huán)液中NaOH的濃度。
?。?)溶劑清洗 使用石油醚或200號(hào)溶劑汽油對(duì)樹(shù)脂進(jìn)行清洗。清洗過(guò)程中要注意防火安全。
(3)溶劑與表面活性劑聯(lián)合清洗 使用樹(shù)脂體積20%的200號(hào)溶劑汽油和一定量的非離子型表面活性劑TX—10(聚氯乙烯辛烷基苯酚),加入交換器后,保持溫度45~50℃,用無(wú)油壓縮空氣攪拌并擦洗,30分鐘后再加一定量TX—10表面活性劑,使油乳化。最后,從交換器頂部進(jìn)水,將乳化液從底部排出,至沖洗干凈為止。
?。┯袡C(jī)物對(duì)樹(shù)脂的污染
有機(jī)物對(duì)強(qiáng)酸性陽(yáng)樹(shù)脂的污染很少發(fā)生,只可能發(fā)現(xiàn)陽(yáng)樹(shù)脂顆粒便面有沉積物,這些沉積物通過(guò)空氣擦洗和用水進(jìn)行反洗就可以將其去除。但有機(jī)物對(duì)陰樹(shù)脂極易造成污染。如在除鹽水處理系統(tǒng)中,強(qiáng)堿性陰樹(shù)脂易被有機(jī)物污染。
1.有機(jī)物污染的特征
(1)強(qiáng)堿性陰樹(shù)脂被污染后,顏色變深,從淡黃色變?yōu)樯钭厣?,直至黑色?
(2)樹(shù)脂工作交換容量降低,陰床的周期制水量明顯下降。
?。?)出水的PH值降低和電導(dǎo)率增大,這是由于樹(shù)脂遭有機(jī)物污染后,有機(jī)酸漏人出水中所致,這時(shí)可使出水的PH值降至5.4~5.7。
(4)出水中的SiO2含量增大。這是由于水中所含有機(jī)酸(富維酸和腐植酸)的離解常數(shù)大于H2SiO3,因此,附著在樹(shù)脂上的有機(jī)物可抑制樹(shù)脂對(duì)H2SiO3的交換或排代出已吸著的H2SiO3,造成陰床SiO2過(guò)早地漏過(guò)。
?。?)陰床清洗時(shí)間增加,清洗用水量亦增加。因吸著在樹(shù)脂上的有機(jī)物含有大量的—COOH基團(tuán),樹(shù)脂再生時(shí)變?yōu)椤狢OONa,在清洗過(guò)程中,—COONa中Na+不斷被陰床進(jìn)水中的礦質(zhì)酸排代出來(lái),增加了清洗時(shí)間和清洗用水量。
2.有機(jī)物污染的原因
由于水中的有機(jī)物是由動(dòng)植物腐爛后分解生成的腐植酸、富維酸和丹寧酸等帶負(fù)電基團(tuán)的線型大分子,它們能與強(qiáng)堿性陰樹(shù)脂發(fā)生交換反應(yīng)。但這些線型的大分子一旦進(jìn)入樹(shù)脂內(nèi)部,其帶負(fù)電的基團(tuán)與陰樹(shù)脂帶正電的固定基團(tuán)發(fā)生電性復(fù)合作用,緊緊地吸附在交換位置上。另外這些線型大分子上通常帶有多個(gè)基團(tuán),能與樹(shù)脂的多處交換位置復(fù)合,致使它們卷曲在樹(shù)脂骨架的空間,故采用一般的再生方法難于將它們從樹(shù)脂的孔道中退出來(lái),這種想象稱為“瓶頸效應(yīng)”。
強(qiáng)酸性陽(yáng)樹(shù)脂被氧化而降解的產(chǎn)物—二乙烯苯以及陽(yáng)樹(shù)脂機(jī)械破碎而形成帶負(fù)電基團(tuán)的膠狀物,也可以使陰樹(shù)脂受到污染。
3.污染的鑒別
將陰樹(shù)脂裝入具塞而有氣孔的小玻璃瓶中,加入蒸餾水震蕩,連續(xù)洗劑3~4次,以去除表面的附著物,最后倒盡洗劑水。換裝10%食鹽水,震蕩5~10分鐘后,觀察鹽水的顏色,按色澤判別污染的程度。
4.樹(shù)脂的復(fù)蘇
除去樹(shù)脂中有機(jī)物污染的有效復(fù)蘇方法,是用堿性食鹽水溶液(10%的NaCl溶液中加2%的NaOH)處理,如果將溶液加熱到40~50℃,效果更好。堿性食鹽水溶液的用量為1~3倍樹(shù)脂體積,處理流速為3~6m/h。處理時(shí),開(kāi)始排出的處理液呈深褐色。當(dāng)排出液呈淡黃色時(shí),就可以認(rèn)為凈化處理已結(jié)束。然后對(duì)樹(shù)脂進(jìn)行沖洗(用2倍樹(shù)脂床體積的沖洗水沖洗20分鐘),接著用兩倍的再生藥劑量對(duì)樹(shù)脂進(jìn)行再生。
有時(shí)會(huì)出現(xiàn)某些有機(jī)物很難從陰樹(shù)脂中除去的情況。此時(shí),建議用專門的化學(xué)藥劑進(jìn)行處理。為了了解處理效果,應(yīng)預(yù)先進(jìn)行試驗(yàn)。
一般情況下,強(qiáng)堿性陰樹(shù)脂每6~12個(gè)月復(fù)蘇一次。
5.防止有機(jī)物對(duì)強(qiáng)堿性陰樹(shù)脂污染的方法
?。?)采用氯或臭氧氧化 這是除去天然水中有機(jī)物的常用方法。
?。?)采用混凝-澄清過(guò)濾 當(dāng)水中有懸浮的和膠體的有機(jī)物時(shí),此法是很有效的。
(3)采用活性炭過(guò)濾 可用于吸附,從而除去水中多種物質(zhì),其中包括無(wú)機(jī)、有機(jī)的膠體和溶解的高分子有機(jī)化合物等。
?。?)采用有機(jī)物清除器 通常有Cl型有機(jī)物清除器和OH型有機(jī)物清除器。前者是裝填了Cl型的凝膠或大孔型離子交換樹(shù)脂,后者是裝填了新的苯乙烯系強(qiáng)堿樹(shù)脂或裝填了廢棄的器強(qiáng)堿樹(shù)脂的離子交換器。前者增加出水中Cl+含量,這不利于設(shè)備的防腐要求,后者顯然較為安全而經(jīng)濟(jì)。
只采用上述各種方法中的一種要降低水中的有機(jī)物實(shí)際上是相當(dāng)困難的,一般只能除去60~70%有機(jī)物。因?yàn)樯鲜龇椒ㄖ械拿恳环N方法僅對(duì)其中要除去的幾種有機(jī)物特別有效,所以只有上述幾種方法聯(lián)合使用時(shí)才能獲得高的除去率。例如,飲用水經(jīng)常采用上述方法中的兩種方法(混凝—澄清和添加氯或臭氧氧化)進(jìn)行處理,這種水一般不會(huì)出現(xiàn)因有機(jī)物而造成陰樹(shù)脂的污染損壞現(xiàn)象。