近年來，絮凝技術(shù)由于其適應(yīng)性強(qiáng)、可去除乳化油和溶解油以及部分難以生化降解的復(fù)雜高分子有機(jī)物的特點(diǎn)而被廣泛應(yīng)用于含油廢水的處理。但是，由于油田含油廢水成分復(fù)雜，對(duì)于特定處理對(duì)象選用的絮凝劑無法在理論上作出預(yù)測(cè)，則必須通過大量的實(shí)驗(yàn)來篩選。常用的絮凝劑主要有無機(jī)絮凝劑、有機(jī)絮凝劑和復(fù)合絮凝劑三大類。無機(jī)高分子絮凝劑(如聚合氯化鋁、聚合硫酸鐵等)較低分子量無機(jī)絮凝劑處理效果好，且用量少，效率高，但存在產(chǎn)生的絮渣多、不易后續(xù)處理的缺點(diǎn)。有機(jī)高分子絮凝劑由于價(jià)格昂貴，難以大量推廣使用，而主要用做其它方法的助劑。

　　研究發(fā)現(xiàn)，將無機(jī)絮凝劑和有機(jī)絮凝劑復(fù)合投用可以明顯改善處理效果。這是由于有機(jī)絮凝劑中陽離子對(duì)廢水中的乳化油滴起到了電荷中和及壓縮雙電層的作用，促使乳化油滴進(jìn)一步破乳析出，而且有機(jī)絮凝劑有很長(zhǎng)的分子鏈，能在經(jīng)凝聚作用形成的膠體顆粒間進(jìn)行架橋，形成大而堅(jiān)韌的絮凝體，從而改善絮凝體性能。復(fù)合絮凝劑的性能好壞取決于絮凝體的形成狀態(tài)及其物質(zhì)的量。因此，通過優(yōu)化復(fù)合絮凝劑來提高處理效率并降低成本成為該領(lǐng)域的重要研究?jī)?nèi)容。

　　膜分離技術(shù)是利用特殊制造的多孔材料的攔截作用，以物理截留的方式去除水中一定顆粒大小的污染物。以壓力差為推動(dòng)力的膜分離過程一般分為微訊超濾和反滲透3種。膜分離技術(shù)的特點(diǎn)是可根據(jù)廢水中油粒子的大小合理地確定膜截留分子量，且處理過程中一般無相變化，直接實(shí)現(xiàn)油水分離；不需投加藥劑，所以二次污染小；后處理費(fèi)用低，分離過程耗能少；分離出水含油量低，處理效果好。但仍需要利用不同的材料及方法制備出性能好又經(jīng)濟(jì)的新型膜并對(duì)現(xiàn)有的處理工藝進(jìn)行改進(jìn)，進(jìn)而克服該技術(shù)的一些(如熱穩(wěn)定性差、不耐腐蝕、膜容易被污染、處理量小等)缺點(diǎn)。另外，單一的膜分離技術(shù)并不能很好地解決含油廢水的處理問題，需要將不同的膜分離技術(shù)聯(lián)合或是將膜分離技術(shù)同傳統(tǒng)方法聯(lián)合處理含油廢水，如超濾和反滲透聯(lián)合、鹽析法和反滲透聯(lián)合、超濾和微濾聯(lián)合等多種方法。

　　生物法是利用微生物的代謝作用，使水中呈溶解、膠體狀態(tài)的有機(jī)污染物質(zhì)轉(zhuǎn)化為穩(wěn)定的無害物質(zhì)。目前處理工藝比較成熟且使用較多的是活性污泥法和生物濾池法?；钚晕勰喾ㄊ窃谄貧獬貎?nèi)利用流動(dòng)狀態(tài)活性污泥作為凈化微生物的載體，通過吸附、濃縮在活性污泥表面上的微生物來分解有機(jī)物。生物濾池法是在生物濾池內(nèi)，使微生物附著在濾料上，廢水從上而下流經(jīng)濾料表面過程中，有機(jī)污染物便被微生物吸附和分解破壞。生物技術(shù)的關(guān)鍵在于生物菌種和生物處理工藝，根據(jù)含油廢水的特殊性開發(fā)出高效的生物菌種和處理工藝是該領(lǐng)域研究的熱點(diǎn)。

作者：佚名　　　來源：華康水處理